走进位于秦皇岛经济技术开发区的中信戴卡股份有限公司六号工厂内，笔者看到，一个个车轮经过铸造、热处理、机加、涂装等一系列工序，缓缓走下生产线。而这一切，都是在智能化管控下进行的，运用大数据，AI智能制造等技术，工人们只需要将产品的相关数据输入系统，这条自动化、智能化的生产线就可以同时生产不同的产品，也是中信戴卡引以为傲的“柔性制造系统”。

作为全球知名的车用高端铝制零部件供应商，中信戴卡股份有限公司的铝车轮产销量自2008年起连续位居世界前列，并于2021年成功入选“灯塔工厂”，同时也是全球汽车铝制零部件行业的首个“灯塔工厂”。 

当下，数字化创新已经成为行业共识，而制造业尤为明显。“灯塔工厂”是具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造领域智能制造和数字化较高水平。“在从传统制造向智能制造发展的过程中，中信戴卡通过制造全过程的数据贯通，打造可视化的透明工厂，实现从研发、试验到量产全过程的数字化管控。”中信戴卡数智化制造研究院院长刘双勇说，研发设计环节，通过以PLM为核心的研发平台，实现了从产品设计、试验验证到小批量试制，研发全过程的数据打通。在生产制造现场，通过MES系统，实现了从熔炼到包装，制造全过程的数字化制造。在灯塔工厂，中信戴卡基于AI、5G、大数据等技术的应用，自主研发了“X光无损探伤人工智能识别系统”和“机加尺寸智能闭环调整系统”，这两个工序，系统进行实时、精确地检测和自学习，无需人员参与。“在六号工厂，从制造的开端到产品终检下线，我们实现了从前到后，制造全过程的自动化、数字化和局部智能化。”刘双勇介绍说，在实现“灯塔工厂”和对外赋能过程中，装备能力是非常重要的一个基础。如果没有做到装备的自主可控，实际上有很多过程数据无法高效地拉通。